Лифтер – это специалист рабочей профессии, который следит за состоянием и безопасностью лифтового хозяйства, обслуживает лифты и подъемные механизмы. Эксплуатация лифта связана с риском для жизни пассажиров, в связи с этим на данного специалиста возложена высокая ответственность, он обязан досконально знать свою работу, обладать всеми необходимыми знаниями и навыками.

Обучение лифтеров проводится в соответствии с профессиональным стандартом "Лифтер-оператор по обслуживанию лифтов и платформ подъемных", утвержденным Приказом Минтруда России от 22.12.2014 N 1082н.

В должностные обязанности лифтера входит:

• Обеспечение бесперебойной безопасной работы лифтового хозяйства, создание безопасной среды;
• Контроль соблюдения режима грузоподъемности;
• Регулярная проверка технического состояния лифта;
• Контроль качества содержания лифтовой кабины;
• Организация устранения неисправностей и т.д.

В процессе обучения будут подробно освещены темы:

• Устройство и эксплуатация лифтов различных конструкций;
• Виды лифтов, их функциональные особенности, технические характеристики;
• Действия в экстренных ситуациях. Организация эвакуации пассажиров;
• Техника безопасности и охрана труда;
• Оказание первой медпомощи;
• Основы безопасности.

 Продолжительность обучения: от 150 часов (в зависимости от вида обучения).

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего и удостоверение установленного образца.

Стропальщик — это рабочий специалист, который занимается строповкой грузов. При помощи специальных приспособлений – строп – он подвешивает грузы к крюку крана, фиксирует, следит за их перемещением и затем снимает. При кажущейся простоте действий, он должен разбираться в большом количестве разных грузозахватывающих механизмов, уметь выбирать стропы, подходящие именно к данному грузу, а также работать в связке с крановщиком, понимать его профессиональные жесты-команды.

Обучение стропальщиков проводится в соответствии с профессиональным стандартом "Работник по эксплуатации грузоподъемных механизмов гидроэлектростанций/гидроаккумулирующих электростанций", утвержденным Приказом Минтруда России от 25.12.2014 N 1125н.

Стропальщик должен знать:

• Места застроповки типовых изделий;
• Правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов;
• Визуальное определение массы перемещаемого груза условную сигнализацию для машинистов кранов (крановщиков);
• Назначение и правила применения стропов - тросов, цепей, канатов и др.;
• Предельные нормы нагрузки крана и стропов;
• Требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов; допускаемые нагрузки стропов и канатов.

В процессе обучения будут подробно освещены темы:

• Требования к промышленной, пожарной и электрической безопасности;
• Использование грузозахватных приспособлений и тары;
• Проведение работ с применением грузоподъемных машин;
• Применение разных видов и способов строповки грузов;
• Меры безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ, монтаже технологического оборудования работ грузоподъемными машинами вблизи линии электропередачи;
• Основные требования производственной инструкции для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами.

Продолжительность обучения: от 150 часов (в зависимости от вида обучения).

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего и удостоверение установленного образца.

Машинист автовышки и автогидроподъемника — это специалист, выполняющий работы, связанные с обслуживанием электросетей, телефонных линий связи, наружной рекламы с помощью специализированных машин, называемых автовышками (автогидроподъемниками). Устройство данных машин позволяет поднимать и перемещать рабочих с инструментом и материалами к месту их работы — на высоту от 12 до 55 метров.

Обучение машинистов автовышки и автогидроподъемника проводится в соответствии с профессиональным стандартом "Машинист подъемника-вышки, крана-манипулятора", утвержденным Приказом Минтруда России от 01.03.2017 N 214н.

Машинист автовышки и гидроподъемника должен знать:

• Техническое устройство автовышки;
• Правила эксплуатации автотехники;
• Особенности проведения работ и требования к их качеству;
• Правила дорожного движения;
• Нормы расхода ГСМ (горюче-смазочных материалов);
• Технику безопасности при выполнении работ.

В процессе обучения будут подробно освещены темы:

• Промышленная безопасность и охрана труда;
• Основные свойства и назначение материалов;
• Чтение чертежей и схем;
• Сведения из механики;
• Сведения из электротехники;
• Сведения из гидравлики;
• Оказание первой помощи пострадавшим;
• Устройство подъёмников (вышек);
• Эксплуатация подъёмников (вышек);
• Правила эксплуатации подъёмников (вышек);
• Техническое обслуживание и ремонт подъёмников (вышек).

Продолжительность обучения: от 150 часов (в зависимости от вида обучения).

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего и удостоверение установленного образца.

Обучение на машиниста крана (крановщика) – обязательное требование к специалистам, которые занимаются погрузкой, разгрузкой, перемещением, складированием различных грузов, и принимают участие в строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Обучение машинистов крана (крановщиков) проводится в соответствии с профессиональным стандартом "Машинист крана общего назначения", утвержденным Приказом Минтруда России от 01.03.2017 N 215н.

В процессе обучения будут подробно освещены темы:

• Управление механизмами монорельсовой тележки, консольного крана и кран-балки;
• Технический осмотр крана;
• Проверка исправности и регулирование тормозов;
• Проверка крепления тросов, грузозахватных приспособлений, действия предохранительных устройств;
• Регулярные профилактические осмотры и текущие ремонты, обеспечивающие содержание кранов и съемных грузозахватных приспособлений в исправном состоянии;
• Надзор за техническим состоянием крана;
• Подготовка крана и механизмов к работе.

Машинист крана (крановщик) должен уметь:

• Читать рабочие чертежи;
• Поднимать, перемещать и укладывать грузы;
• Применять средства индивидуальной защиты;
• Проверять исправность мостовых и козловых кранов;
• Определять примерную массу материалов по габаритам;
• Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве.

Продолжительность обучения: от 150 часов (в зависимости от вида обучения).

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего и удостоверение установленного образца.

Наполнитель баллонов — это рабочая профессия, специалист этой профессии осуществляет наполнение баллонов под заданным давлением. Наполнение производится газами или химическими веществами на наполнительной рампе или при помощи специального оборудования.

Обучение наполнителей баллонов проводится в соответствии с профессиональным стандартом «Специалист по обеспечению металлургического производства кислородом и инертными газами», утвержденным Приказом Минтруда России от 26.01.2017 N 85н.

Главная задача наполнителя баллонов – обеспечить правильное и безопасное наполнение баллонов кислородом, сжатым природным газом, химическим веществом и т.д.

Для этого он выполняет следующие обязанности:

• Обслуживает и готовит к работе вспомогательные инструменты и оборудование;
• Подает и подключает баллон к рампе;
• Контролирует степень наполнения баллона;
• Контролирует работу автоматических приборов;
• Проверяет корректность работы механизмов;
• Контролирует температуру и давление газа в баллоне, передает показания диспетчеру;
• Участвует в ремонте оборудования;
• Отбраковывает сосуды;
• Окрашивает и клеймит баллоны.

Наполнитель баллонов должен знать:

• Техпроцесс наполнения баллонов;
• Способы определения и устранения утечек;
• Правила подключения и заполнения баллонов;
• Цвета окраски баллонов в зависимости от смеси;
• Устройство и принцип работы наполнительной рампы;
• Особенности диагностики и обслуживания спецтехники;
• Правила обращения, транспортировки и хранения баллонов;
• Схемы расположения запорно-регулирующей арматуры и других составных частей агрегата.

Продолжительность обучения: от 150 часов (в зависимости от вида обучения).

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего и удостоверение установленного образца.

Оператор заправочных станций - это рабочий, который осуществляет заправку горючими и смазочными материалами: бензином, керосином, маслом и т.д. автомобилей, мототранспорта, тракторов, летательных аппаратов, судов и других транспортных средств с помощью механических и полуавтоматических средств заправки.

Обучение операторов заправочных станций проводится в соответствии с «ГОСТ Р 58404-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Станции и комплексы автозаправочные. Правила технической эксплуатации" (утвержден и введен в действие Приказом Росстандарта от 25.04.2019 N 167-ст).

Оператор автозаправочных станций должен знать:

• Принцип работы обслуживаемого заправочного оборудования;
• Назначение и внешние отличия нефтепродуктов;
• Наименования, марки и сорта отпускаемых нефтепродуктов;
• Наименование и условия применения контрольно-измерительных приборов;
• Правила оформления документации на принимаемые и реализованные нефтепродукты;
• Правила хранения и отпуска нефтепродуктов.

В процессе обучения будут подробно освещены темы:

• Законодательство и правовые нормы, регулирующие работу оператора АЗС;
• Нефтепродукты: виды, физические и химические особенности;
• Типы, виды, расположение АЗС на местности, мобильные станции;
• Технологические схемы АЗС и заправочного оборудования;
• Правила ведения отчетной, кассовой и другой документации по реализуемым нефтепродуктам;
• Основы безопасности и охраны труда.

Продолжительность обучения: от 150 часов (в зависимости от вида обучения).

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего и удостоверение установленного образца.

Оператор котельной — это широко востребованный рабочий специалист, который следит за функционированием котельного оборудования. Профессия пользуется большим спросом в сфере ЖКХ. От уровня профессионализма данного специалиста зависит безопасность и бесперебойная работа сложной техники, так как современные котельные оборудованы не только ручными, но и электромеханическими приборами измерения и учета обогревательных систем.

Обучение операторов котельных проводится в соответствии с профессиональным стандартом "Работник по эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, котлов и трубопроводов пара", утвержденным Приказом Минтруда России от от 24.12.2015 N 1129н.

Оператор котельной должен знать:

• Принцип работы обслуживаемых котлов;
• Состав теплоизоляционных масс и основные способы теплоизоляции котлов и паротрубопроводов;
• Правила обращения с газом и оборудованием, находящимся под напряжением;
• Назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов;
• Устройство и режимы работы оборудования теплосетевых бойлерных установок или станций мятого пара.

В процессе обучения будут подробно освещены темы:

• Обслуживание котлов парового и водогрейного типа;
• Устройства котлов и их производственной технологии;
• Правила промышленной, пожарной безопасности;
• Соблюдение условий охраны труда и техники безопасности при использовании оборудования;
• Документированное сопровождение деятельности по обслуживанию котлов.

Продолжительность обучения: от 150 часов (в зависимости от вида обучения).

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего и удостоверение установленного образца

Для прессовки применяется специальное оборудование (промышленные прессы), а сам процесс проходит под действием высоких температур и давления. Поэтому соблюдение техники безопасности – обязательно условие при выполнении трудовых обязанностей. К определенному виду сырья или материалов применяется своя техника прессования, и прессовщик должен хорошо разбираться в тонкостях и особенностях каждой.

Обучение прессовщиков проводится в соответствии с профессиональным стандартом "Прессовщик металлов и сплавов", утвержденным Приказом Минтруда России от 03.12.2015 N 988н.

В обязанности прессовщика входит:

• Подготовка оборудования и сырья к работе;
• Обслуживание применяемого оборудования (чистка, смазка, вывод в ремонт и др.);
• Прием сырья, укладка на рабочую поверхность;
• Ведение процесса прессования;
• Отбор проб;
• Передача готовой продукции на хранение.

В процессе обучения будут подробно освещены темы:

• Техника безопасности и охрана труда;
• Методика и принципы прессования;
• Модели и модификации процессов;
• Государственные нормативы и профессиональные стандарты;
• Химические и физические свойства материалов;
• Типы используемых пресс-форм;
• Устройство и обслуживание оборудования;
• Применяемые режимы прессования;
• Предварительный прогрев заготовок с использованием токов высокой частоты.

Продолжительность обучения: от 150 часов (в зависимости от вида обучения).

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего и удостоверение установленного образца.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике – это универсальная рабочая профессия, широко востребованная в различных отраслях, где происходят сложные технологические процессы. Данный специалист занимается обслуживанием, ремонтом и эксплуатацией систем автоматического управления, а также контрольных приборов, измеряющих температуру, давление и прочие важные показатели. Слесари КИПиА работают на производстве, в сферах строительства и ЖКХ, а также в различных учреждениях, где необходим контроль показателей.

Обучение слесарей проводится в соответствии с профессиональным стандартом "Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике в атомной энергетике", утвержденным Приказом Минтруда России от 24.08.2020 г. N 513н.

В обязанности слесаря КИПиА входит:

• Составление дефектных ведомостей;
• Ремонт и окрашивание приборов;
• Монтаж схем соединений;
• Устранение дефектов в работе аппаратуры;
• Настройка устройства релейной защиты;
• Испытания теплоизмерительных механизмов;
• Вычисление погрешностей при проверке приборов;
• Определение твердости металла тарированными напильниками.

В процессе обучения будут подробно освещены темы:

• Основы электротехники и электроники;
• Слесарное дело;
• Чтение чертежей и схем;
• Материаловедение;
• Основы автоматизации на производстве;
• Охрана труда, промышленная и экологическая безопасность, пожарная безопасность, оказание первой медицинской помощи, СИЗ;
• Устройство контрольно-измерительных приборов;
• Технология сборки, обслуживания, ремонта контрольно-измерительных приборов;
• Система качества;
• Безопасность при работе слесаря КИПиА.

Продолжительность обучения: от 150 часов (в зависимости от вида обучения).

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего и удостоверение установленного образца.

Автослесарь выполняет диагностику, ремонт и техническое обслуживание легковых и грузовых автомобилей, пассажирского и другого транспорта. Свои задачи он выполняет как вручную, так и с помощью специализированной техники.

Обучение слесарей проводится в соответствии с профессиональным стандартом "Специалист по мехатронным системам автомобиля", утвержденным Приказом Минтруда России от 13.03.2017 N 275н.

Слесарь по ремонту автомобилей должен знать:

• Основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;
• Назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
• Наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

В процессе обучения будут подробно освещены темы:

• Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей;
• Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения;
• Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов;
• Регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения.

Продолжительность обучения: от 150 часов (в зависимости от вида обучения).

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего и удостоверение установленного образца.

Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования – это квалифицированный рабочий, выполняющий операции по обслуживанию и ремонту газового оборудования жилых домов, коммунально-бытовых и промышленных предприятий, подземных газопроводов и сооружений на них. Слесарь работает с баллонами под давлением, электроприборами, иногда при высоких темперах, поэтому так важно иметь достаточно знаний и соблюдать технику безопасности.

Обучение слесарей проводится в соответствии с профессиональным стандартом “Специалист по эксплуатации газового оборудования жилых и общественных зданий”, утвержденным Приказом Минтруда России от 15.09.2020 № 612н.

Среди обслуживаемого оборудования слесаря могут быть:

• Газовые плиты;
• Газопроводы;
• Газораздаточные станции;
• Компрессоры;
• Насосы и пр.

Главная задача специалиста – обеспечение работоспособности, бесперебойности и эффективности работы оборудования газового хозяйства.

Для этого он выполняет следующие обязанности:

• Ознакомляется со сменным заданием и технической документацией;
• Готовит оборудование и инструмент к работе;
• Проводит ремонт газового оборудования;
• Выполняет слесарную обработку деталей;
• Проваривает швы баллонов;
• Контролирует работу газорегуляторных пунктов;
• Проводит врезку в действующий газопровод;
• Обслуживает газооборудование;
• Пускает газ в сеть;
• Составляет ведомость по найденным неисправностям и проведенным работам.

В процессе обучения будут подробно освещены темы:

• Об устройстве, функциональных особенностях и правилах безопасной эксплуатации бытовых газовых плит и газопроводов внутри жилого дома;
• О ремонте плит и газотрубопроводов;
• О видах и функциональных особенностях баллонов с газом и вентилей на них;
• О правилах пользования газовой сваркой;  
• О способах устранения заусениц на баллонах и муфтах;
• О назначении проволоки, применяемой для газовой сварки;
• О назначении контрольно-измерительной аппаратуры, правила пользования ею;
• Правила безопасности и мн.др.

Продолжительность обучения: от 150 часов (в зависимости от вида обучения).

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего и удостоверение установленного образца.

Слесарь-ремонтник занимается монтажом/демонтажом, а также ремонтом сложных механизмов, техустройств, машин. Данный специалист широко востребован во всех отраслях, особенно на производстве, где много агрегатов и приборов, которые требуют постоянной проверки и наладки. Он должен обладать знаниями не только слесарного дела, но и хорошо разбираться в механике, электротехнике, различных механизмах.

Обучение слесарей-ремонтников проводится в соответствии с профессиональным стандартом "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования", утвержденным Приказом Минтруда России от 28.10.2020 N 755н.

Слесарь-ремонтник должен уметь:

• Осуществлять ремонт и регулирование;
• Сделать проверку механизмов самых разных технологических устройств;
• Не только провести наладку, но и хорошо разбираться в монтаже;
• Проводить диагностику;
• Производить замену деталей и узлов.

В процессе обучения будут подробно освещены темы:

• Устройство и принципы работы различных механизмов и машин;
• Материаловедение;
• Технологии антикоррозийных обработок – смазка деталей, свойства масел;
• Способы предотвращения преждевременного износа деталей и их восстановление, плановый и внеплановый ремонт;
• Правила технических испытаний, измерений и приемки;
• Чтение чертежей и схем;
• Правила техники безопасности, оказание первой помощи.

Продолжительность обучения: от 150 часов (в зависимости от вида обучения).

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего и удостоверение установленного образца.

Станочник деревообрабатывающих станков – это квалифицированный рабочий, который занимается сверлением отверстий под крепления деталей мебели, обработкой и изготовлением деталей заготовок из дерева для технологического, жилищно-коммунального, транспортного, культурно-бытового, спортивного оборудования, заготовкой для шпона на деревообрабатывающих станках и пр.

Станочник деревообрабатывающих станков работает на то­карных, сверлильных, фрезерных, строгальных, стружечных, фуговальных и других деревообрабатывающих станках.

Обучение станочников проводится в соответствии с профессиональным стандартом "Станочник для работы на оборудовании универсального назначения в деревообработке и производстве мебели", утвержденным Приказом Минтруда России от 26.12.2014  N 1179н.

Станочник деревообрабатывающих станков должен знать:

• Устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
• Физико-механические свойства древесины;
• Причины, влияющие на толщину стружки;
• Дефекты, возникающие при вырезке образцов;
• Правила применения контрольно-измерительных инструментов;
• Государственные стандарты на применяемое сырье.

В процессе обучения будут подробно освещены темы:

• Принцип действия обслуживаемого оборудования;
• Технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали;
• Требования, предъявляемые к качеству распиловки пиломатериалов, обработки деталей;
• Породы древесины и ее пороки; способы штамповки заготовок из шпона;
• Виды и назначение режущего инструмента.

Продолжительность обучения: от 150 часов (в зависимости от вида обучения).

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего и удостоверение установленного образца.

Электрогазосварщик — это рабочий специалист, чья деятельность совмещает в себе две профессии – электросварщика ручной сварки и газосварщика. Он выполняет работы по сварке металлических конструкций при помощи газа или тока. Может трудиться в бригаде или индивидуально, при этом степень его ответственности всегда высока, так как некачественные сварные швы могут привести к серьезным последствиям – авариям и гибели людей. Специальность широко востребована на больших и средних предприятиях и производствах, в строительстве, в машино- и кораблестроении, обслуживании коммунальных организаций, агрохолдингов и пр.

Обучение электрогазосварщиков проводится в соответствии с профессиональным стандартом "Сварщик", утвержденным Приказом Минтруда России от 28.11.2013 N 701н (ред. от 10.01.2017).

В обязанности электрогазосварщика входит:

• Резка, подготовка, подгонка деталей;
• Сварка деталей из любых металлов и сплавов;
• Управление, настройка и контроль сварочного оборудования;
• Соблюдение требований пожарной безопасности и др.

В процессе обучения будут подробно освещены темы:

• Нормативы режимов сварки с учетом толщины и конфигурации металла;
• Виды электрической и газовой сварки;
• Устройство и правила эксплуатации разных вариантов сварочного оборудования;
• Правила использования ацетиленовых, кислородных баллонов и газогенераторов;
• Ассортимент труб, проката, фасонных частей;
• Правила тестирования газопроводов;
• Техника безопасности и охрана труда при проведении сварочных работ.

Продолжительность обучения: от 150 часов (в зависимости от вида обучения).

Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего и удостоверение установленного образца.